Ensamblaje de PCB: Involucrando SMT, DFA, el ensamblaje de PCB puede definirse verdaderamente como poblar una placa de circuito con los componentes de su elección. SMT, DFA y otra colocación de componentes de agujero pasante, seguido de pruebas exhaustivas e inspección final, están todos involucrados en este proceso.
Proceso de Ensamblaje Automatizado de PCB
Para entender el proceso de ensamblaje especializado, necesita trabajar con un BOM limpio y todas las posibles notas de ensamblaje con las indicaciones requeridas. Esto incluye instrucciones, designadores y orientación de componentes que tienen relaciones con partes lavables y no lavables.
Entender los pasos de la producción de ensamblaje de PCB es simple si sabe cómo ceñirse a la selección correcta de componentes.
Proceso de Ensamblaje de PCB
● DFA
Se utiliza para verificar Gerber/ODB++ y BOM. De hecho, puede recordarse como la etapa inicial para PCBA. Aquí, los ingenieros de DFA son responsables de verificar todos los datos en el Gerber/ODB++. También son responsables de verificar los archivos BOM de la placa de circuito.
● Normas DFA para espaciado de parte a agujero
Seguir las directrices DFA es siempre esencial para evitar repeticiones de placa. Le ayudará a tener una estructura de costos planificada y a lidiar con cualquier error potencial de antemano. Siguiendo esto, uno puede asegurar:
Una vez que todas estas características son verificadas, comienza el proceso de ensamblaje SMT.
Ciertos Factores Que Pueden Impactar el Costo de Ensamblaje de PCB
Ensamblaje SMT Con La Ayuda De Una Máquina Pick And Place
Aquí se emplea un sistema automatizado para colocar y fijar componentes en la placa. Es necesario verificar la presencia de cualquier componente no lavable en ella. Debe agregarse más tarde, una vez que se haya completado el ensamblaje.
1. Inspección de Pasta de Soldadura
Aquí, una pasta de soldadura, que es una combinación de cobre, estaño y plata a través de un medio de flujo, se aplica a las plantillas SMD, hechas de acero. La máquina SPI se instala para verificar el tipo de pasta. Puede hacerlo a través de dos tipos de dispositivos SPI: 2D y 3D.
2. Colocación de Componentes SMT
Una vez que se aplica la pasta de soldadura, es necesario comenzar con la máquina pick and place, que monta componentes. Incluye ICs, capacitores, BGAs y resistencias. El papel de este dispositivo es recoger componentes a través de cinta y girarlos en la orientación requerida, y finalmente colocarlos en la parte de la placa.
3. Soldadura por Reflujo
La placa de circuito aquí tiene que pasar por el horno de reflujo. La pasta de soldadura se derrite en esta etapa, y los componentes y pads se fijan rígidamente a la placa. La temperatura aquí debe mantenerse entre 180-220°C si es pasta de soldadura con plomo. En el caso de pasta de soldadura sin plomo, es 210-250°C.
4. AOI o Inspección Óptica Automatizada
Los dispositivos ópticos se utilizan aquí para inspeccionar automáticamente los componentes y juntas de soldadura presentes en la PCB en busca de posibles errores. Cualquier componente faltante, colocación incorrecta de componentes, desplazamientos, circuitos abiertos, desalineaciones, cortocircuitos de soldadura, exceso de soldadura u otros problemas se abordan aquí. Todo esto se cuida aquí para garantizar que la calidad se mantenga en todo momento.
5. Inspección por Rayos X
Esta máquina ayuda a capturar imágenes de la estructura interna de un objeto. Es una prueba no destructiva y se utiliza para verificar doblemente cualquier problema de junta interna.
6. Prueba de Sonda Volante
Esto ayuda a localizar aperturas, cortocircuitos y atributos de componentes. Tiene varias sondas de prueba que ayudan con direcciones por toda la superficie de la placa. Ayuda a agregar más flexibilidad y facilitar cambios rápidos de diseño.
7. Ensamblaje de Agujero Pasante
Se puede hacer a través de máquinas o manualmente con la ayuda de tres tipos de técnicas de soldadura.
Limpieza de Placa Ensamblada
Los componentes de las placas ensambladas deben limpiarse con una solución kaizen o agua desionizada. Ayuda a deshacerse de contaminantes y residuos de flujo. Debe hacerse a alta presión y temperatura. La temperatura del agua debe estar en algún lugar de 144°F mientras se usan 45 libras de presión en cada pulgada cuadrada. Más tarde, la placa de circuito se seca con chorros de aire potentes.
Inspección y Prueba- Paso Final
Después de que termina la producción de ensamblaje de PCB, la inspección final es un paso obligatorio para evitar cualquier percance de último minuto. Se debe realizar una inspección de calidad para verificar que no tenga defectos, componentes faltantes o inexactitudes.
Recubrimiento Conforme
Siempre es aconsejable aplicar este recubrimiento para asegurar una barrera entre la PCB y cualquier contaminación. Se logra utilizando resinas, epoxis, acrílicos, poliuretanos y otros materiales para crear una capa aislada que puede bloquear la corriente de fuga y la migración electroquímica en cualquier parte de la placa.
Si encuentra componentes sensibles de agujero pasante presentes en su placa, nunca pierda la oportunidad de agregar formas de manejar estas partes.
¿Cómo Elegir Componentes PCBA?
Elegir los componentes para la placa puede sonar complicado, pero en realidad es simple, requiriendo un poco de habilidad. Solo recuerde seguir estos pasos, y es libre de diseñar lo mejor:
Conclusión
La Producción de Ensamblaje de PCB es algo que necesita atención y cuidado adecuados durante la producción. La selección de material y fabricante podría ayudarlo a largo plazo a salir con una placa prometedora. Siempre verifique para entregar un BOM limpio y conocimiento detallado de todo el proceso de ensamblaje. El proceso de limpieza y las instrucciones de soldadura también deben especificarse. Asegúrese de corregir todos los posibles errores de antemano. Si es flexible y económico, será más deseable con seguridad. Requiere el conjunto correcto de procesos manuales y automatizados. Solo recuerde emplear las técnicas actualizadas con gran habilidad y cuidado. Tiene que someterse a varios procesos técnicos y complicados para terminar y obtener un Ensamblaje de PCB confiable.
