PCB-assemblage: Met betrekking tot SMT, DFA, kan PCB-assemblage echt worden gedefinieerd als het bevolken van een printplaat met componenten naar keuze. SMT, DFA en andere through-hole componentplaatsing, gevolgd door grondige tests en eindcontrole, zijn allemaal betrokken bij dit proces.
Proces van geautomatiseerde PCB-assemblage
Om het vakkundige assemblageproces te begrijpen, moet je werken met een schone BOM en alle mogelijke assemblagenotities met vereiste markeringen. Dit omvat instructies, aanduidingen en componentoriëntatie die verband houden met wasbare en niet-wasbare onderdelen.
Het begrijpen van de stappen van PCB -assemblageproductie is eenvoudig als je weet hoe je de juiste componenten moet selecteren.
PCB-assemblageproces
● DFA
Het wordt gebruikt voor het verifiëren van Gerber/ODB++ en BOM. Het kan inderdaad worden beschouwd als de eerste fase voor PCBA. Hier zijn DFA-ingenieurs verantwoordelijk voor het verifiëren van alle gegevens in de Gerber/ODB++. Ze zijn ook verantwoordelijk voor het verifiëren van BOM-bestanden van printplaten.
● DFA-normen voor afstand van onderdeel tot gat
Het volgen van DFA-richtlijnen is altijd essentieel om herhalingen van de printplaat te voorkomen. Het helpt je om een geplande kostenstructuur te hebben en vooraf met potentiële fouten om te gaan. Door dit te volgen, kan men ervoor zorgen:
Zodra al deze kenmerken zijn geverifieerd, begint het SMT-assemblageproces.
Bepaalde factoren die van invloed kunnen zijn op de kosten van PCB-assemblage
SMT-assemblage met behulp van een pick-and-place machine
Hier wordt een geautomatiseerd systeem gebruikt om componenten op de printplaat te plaatsen en te bevestigen. Het is noodzakelijk om te controleren op de aanwezigheid van niet-wasbare componenten. Deze moeten later worden toegevoegd, zodra de assemblage is voltooid.
1. Soldeerpastacontrole
Hier wordt een soldeerpasta, een combinatie van koper, tin en zilver door een fluxmedium, aangebracht op de SMD-sjablonen, gemaakt van staal. De SPI-machine wordt geïnstalleerd om het soort pasta te controleren. Je kunt dit doen via twee soorten SPI-apparaten - 2D en 3D.
2. SMT-componentplaatsing
Zodra de soldeerpasta is aangebracht, moet men beginnen met de pick-and-place machine, die componenten monteert. Het omvat IC's, condensatoren, BGA's en weerstanden. De rol van dit apparaat is om componenten via tape op te pakken en ze in de vereiste oriëntatie te draaien, en ze uiteindelijk op het printplaatdeel te plaatsen.
3. Reflow-solderen
De printplaat moet hier door de reflow-oven gaan. De soldeerpasta smelt in deze fase, en de componenten en pads worden stevig aan de printplaat bevestigd. De temperatuur moet hier tussen 180-220°C worden gehouden als het loodhoudende soldeerpasta betreft. In het geval van loodvrije soldeerpasta is het 210-250°C.
4. AOI of geautomatiseerde optische inspectie
Optische apparaten worden hier gebruikt om automatisch de componenten en soldeerverbindingen op de PCB te inspecteren op mogelijke fouten. Ontbrekende componenten, onjuiste componentplaatsing, verkeerde plaatsingen, open circuits, verkeerde uitlijningen, soldeerkortsluiting, overtollig soldeer of andere problemen worden hier aangepakt. Dit alles wordt hier verzorgd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit gedurende het hele proces wordt gehandhaafd.
5. Röntgeninspectie
Deze machine helpt bij het vastleggen van afbeeldingen van de interne structuur van een object. Het is een niet-destructieve test en wordt gebruikt om te controleren op interne verbindingsproblemen.
6. Flying Probe-testen
Dit helpt bij het lokaliseren van openingen, kortsluitingen en componenteigenschappen. Het heeft verschillende testsondes die helpen met richtingen over het hele oppervlak van de printplaat. Het helpt meer flexibiliteit toe te voegen en snelle ontwerpwijzigingen te vergemakkelijken.
7. Through-hole assemblage
Dit kan worden gedaan via machines of handmatig met behulp van drie soorten soldeertechnieken.
Reiniging van geassembleerde printplaat
De componenten van de geassembleerde printplaten moeten worden gereinigd met een kaizen-oplossing of gedeïoniseerd water. Het helpt om verontreinigingen en fluxresten te verwijderen. Dit moet gebeuren bij hoge druk en temperatuur. De watertemperatuur moet ergens rond 144°F zijn terwijl er 45 pond druk per vierkante inch wordt gebruikt. Later wordt de printplaat gedroogd met aangedreven luchtstralen.
Inspectie en testen - laatste stap
Nadat de PCB-assemblageproductie is beëindigd, is de eindcontrole een verplichte stap om last-minute ongelukken te voorkomen. Er moet een kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd om te controleren of er geen defecten, ontbrekende componenten of onnauwkeurigheden zijn.
Conforme coating
Het is altijd raadzaam om deze coating aan te brengen om een barrière tussen de PCB en eventuele verontreiniging te beveiligen. Dit wordt bereikt door het gebruik van harsen, epoxyharsen, acrylaten, polyurethanen en andere materialen om een geïsoleerde laag te creëren die lekstroom en elektrochemische migratie overal op de printplaat kan blokkeren.
Als je gevoelige through-hole componenten op je printplaat hebt, mis dan nooit de kans om manieren toe te voegen om met deze onderdelen om te gaan.
Hoe PCBA-componenten kiezen?
Het kiezen van de componenten voor de printplaat klinkt misschien ingewikkeld, maar het is eigenlijk eenvoudig en vereist een beetje vaardigheid. Onthoud gewoon deze stappen te volgen, en je bent vrij om het beste te ontwerpen:
Afronden
PCB-assemblageproductie is iets dat tijdens de productie de juiste aandacht en zorg nodig heeft. De keuze van materiaal en fabrikant kan je op de lange termijn helpen om een veelbelovende printplaat te produceren. Controleer altijd of je een schone BOM en gedetailleerde kennis van het hele assemblageproces levert. Het reinigingsproces en de soldeerinstructies moeten ook worden gespecificeerd. Zorg ervoor dat alle mogelijke fouten vooraf worden opgelost. Als het flexibel en economisch is, zal het zeker wenselijker zijn. Het vereist de juiste combinatie van handmatige en geautomatiseerde processen. Onthoud gewoon om de bijgewerkte technieken met grote vaardigheid en zorg toe te passen. Het moet verschillende technische en gecompliceerde processen ondergaan om een betrouwbare PCB-assemblage te voltooien en te verkrijgen.
