Asamblarea PCB: Implicând SMT, DFA, asamblarea PCB poate fi definită cu adevărat ca popularea unei plăci de circuit cu componentele la alegerea dumneavoastră. SMT, DFA și alte plasări de componente through-hole, urmate de testare amănunțită și inspecție finală, sunt toate implicate în acest proces.
Procesul de asamblare automată a PCB
Pentru a înțelege procesul calificat de asamblare, trebuie să lucrați cu un BOM curat și toate notele de asamblare posibile cu indicațiile necesare. Aceasta include instrucțiuni, indicatoare și orientarea componentelor care au relații cu piesele lavabile și nelavabile.
Înțelegerea pașilor de producție a asamblării PCB este simplă dacă știți cum să vă mențineți la selecția corectă a componentelor.
Procesul de asamblare PCB
● DFA
Este utilizat pentru verificarea Gerber/ODB++ și BOM. Poate fi într-adevăr amintit ca etapa inițială pentru PCBA. Aici, inginerii DFA sunt responsabili pentru verificarea tuturor datelor din Gerber/ODB++. Ei sunt, de asemenea, responsabili pentru verificarea fișierelor BOM ale plăcii de circuit.
● Normele DFA pentru spațierea pieselor față de găuri
Urmarea directivelor DFA este întotdeauna esențială pentru a evita reproiectarea plăcilor. Vă va ajuta să aveți o structură de costuri planificată și să gestionați orice erori potențiale în prealabil. Urmând acest lucru, se poate asigura:
Odată ce toate aceste caracteristici sunt verificate, începe procesul de asamblare SMT.
Anumiți factori care pot influența costul asamblării PCB
Asamblarea SMT cu ajutorul unei mașini Pick and Place
Un sistem automatizat este folosit aici pentru a plasa și fixa componentele pe placă. Este necesar să se verifice prezența oricăror componente nelavabile în aceasta. Acestea trebuie adăugate mai târziu, odată ce asamblarea este finalizată.
1. Inspecția pastei de lipit
Aici, o pastă de lipit, care este o combinație de cupru, staniu și argint printr-un mediu de flux, este aplicată pe șabloanele SMD, fabricate din oțel. Mașina SPI este instalată pentru a verifica tipul de pastă. Puteți face acest lucru prin două tipuri de dispozitive SPI - 2D și 3D.
2. Plasarea componentelor SMT
Odată ce pasta de lipit este aplicată, trebuie să începeți cu mașina pick and place, care montează componentele. Aceasta include IC-uri, condensatoare, BGA-uri și rezistoare. Rolul acestui dispozitiv este de a prelua componentele prin bandă și de a le roti în orientarea necesară, și în final de a le plasa pe partea plăcii.
3. Lipirea prin reflux
Placa de circuit trebuie să treacă aici prin cuptorul de reflux. Pasta de lipit se topește în această etapă, iar componentele și pad-urile sunt fixate rigid împreună pe placă. Temperatura aici trebuie menținută între 180-220°C dacă este pastă de lipit cu plumb. În cazul pastei de lipit fără plumb, este 210-250°C.
4. AOI sau Inspecția optică automată
Dispozitivele optice sunt utilizate aici pentru a inspecta automat componentele și îmbinările de lipit prezente pe PCB pentru orice posibile erori. Orice componente lipsă, plasare incorectă a componentelor, amplasări greșite, circuite deschise, nealinieri, scurtcircuite de lipit, exces de lipit sau alte probleme sunt abordate aici. Toate acestea sunt avute în vedere aici pentru a asigura menținerea calității pe tot parcursul.
5. Inspecția cu raze X
Această mașină ajută la capturarea imaginilor structurii interne a unui obiect. Este un test nedistructiv și este utilizat pentru a verifica dublu orice probleme interne ale îmbinărilor.
6. Testarea cu sondă zburătoare
Aceasta ajută la localizarea deschiderilor, scurtcircuitelor și atributelor componentelor. Are mai multe sonde de testare care ajută cu direcțiile pe toată suprafața plăcii. Ajută la adăugarea mai multor flexibilități și facilitează schimbările rapide de design.
7. Asamblarea Through-Hole
Poate fi realizată prin mașini sau manual cu ajutorul a trei tipuri de tehnici de lipire.
Curățarea plăcii asamblate
Componentele plăcilor asamblate trebuie curățate cu o soluție kaizen sau apă deionizată. Aceasta ajută la eliminarea contaminanților și a reziduurilor de flux. Trebuie făcută la presiune și temperatură ridicate. Temperatura apei trebuie să fie undeva la 144°F în timp ce se utilizează 45 de livre de presiune pe fiecare inch pătrat. Mai târziu, placa de circuit este uscată cu jeturi de aer sub presiune.
Inspecția și testarea - Pasul final
După ce producția de asamblare PCB se încheie, inspecția finală este un pas obligatoriu pentru a evita orice nenorocire de ultim moment. O inspecție de calitate trebuie efectuată pentru a verifica că nu are defecte, componente lipsă sau inexactități.
Acoperirea conformă
Este întotdeauna recomandabil să aplicați acest strat pentru a asigura o barieră între PCB și orice contaminare. Se realizează prin utilizarea rășinilor, epoxizilor, acrilicilor, poliuretanilor și a altor materiale pentru a crea un strat izolat care poate bloca curentul de scurgere și migrația electrochimică oriunde pe placă.
Dacă găsiți componente through-hole sensibile prezente pe placa dvs., nu ratați niciodată oportunitatea de a adăuga modalități de manipulare a acestor piese.
Cum să alegeți componentele PCBA?
Alegerea componentelor pentru placă poate părea dificilă, dar este de fapt simplă, necesitând puțină îndemânare. Amintiți-vă doar să urmați acești pași și sunteți liberi să proiectați cel mai bun:
Concluzie
Producția de asamblare PCB este ceva care necesită atenție și grijă adecvată în timpul producției. Selecția materialului și a producătorului vă poate ajuta pe termen lung să ieșiți cu o placă promițătoare. Verificați întotdeauna pentru a livra un BOM curat și cunoștințe detaliate despre întregul proces de asamblare. Procesul de curățare și instrucțiunile de lipire ar trebui, de asemenea, specificate. Asigurați-vă că remediați toate erorile posibile în prealabil. Dacă este flexibilă și economică, va fi cu siguranță mai dezirabilă. Necesită setul potrivit de procese manuale și automatizate. Amintiți-vă doar să folosiți tehnicile actualizate cu mare îndemânare și grijă. Trebuie să treacă prin mai multe procese tehnice și complicate pentru a finaliza și obține o asamblare PCB fiabilă.
